El sector de la logística cada vez está más especializado y surgen nuevas ramas y tendencias que modernizan el trabajo en los almacenes. Por ello, no es extraño preguntarse qué es picking en logística. En el blog de hoy te contamos todo acerca de esta actividad crucial, qué significa y cuáles son los principales tipos que existen. ¡Quédate con nosotros para conocer más!
Índice de contenidos
¿Qué es el picking en logística?
El picking en logística es el proceso de recogida de productos de un almacén. Esta se lleva a cabo de acuerdo con una lista de pedidos o requerimientos específicos e implica una selección precisa. Significa que los productos deben ser extraídos con precaución para su posterior preparación y envío a los clientes o destinatarios finales. El picking es una parte integral de la cadena de suministro y su papel es clave a la hora de garantizar la satisfacción del cliente y la eficiencia operativa.
¿Qué diferencia hay entre el picking y el packing?
A menudo, ambos términos suelen confundirse dentro de la logística, pero se trata de dos procesos diferentes. Mientras que el picking se refiere a la selección y extracción de productos de almacenamiento, el packing se refiere al proceso de embalaje y preparación de los productos seleccionados para su envío. En resumen, el picking se centra en la recogida de productos, mientras que el packing se centra en su empaquetado y preparación para el envío.
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¿Cuáles son los tipos de picking que existen?
Existen diversos tipos de picking en logística y cada uno de ellos está adaptado a diferentes necesidades y condiciones de almacenamiento. Veamos cuáles son los 4 tipos de picking más importantes:
- Por órdenes individuales. Los productos se recogen uno a uno según los pedidos específicos de los clientes. Es perfecto para las empresas que cuentan con un gran volumen de pedidos únicos y variados.
- Por lotes. Se recogen los productos en lotes o grupos según sus características comunes (unidad de gestión de stock, ubicación de almacenamiento, necesidades específicas). Es eficiente para la preparación de pedidos en grandes cantidades con productos similares.
- Por zonas. El almacén se divide en áreas y cada trabajador de picking se encarga de recoger los productos asignados en cada una de sus zonas. Permite maximizar la productividad y reducir los tiempos de recogida.
- Por oleadas. Los pedidos se agrupan en bloques y se recogen según sus agrupaciones. Se trata de un método útil para optimizar la secuencia de recogida y minimizar el desplazamiento dentro del almacén.
¿Qué operaciones comprende el picking?
El proceso de picking comprende varias operaciones clave que deben llevarse a cabo de manera precisa y eficiente. Estas incluyen:
- Recepción de órdenes.
- Planificación de rutas.
- Recogida de productos.
- Verificación de productos.
- Embalaje de productos.
- Etiquetado de paquetes.
¿Cómo es el trabajo de picking?
Entonces, ¿cómo es el trabajo de picking? Este puede variar según el tipo de operación, el tamaño del almacén y los sistemas de gestión que se utilicen. Por lo general, estos trabajadores reciben las órdenes de recogida y utilizan dispositivos de escaneo o terminales móviles para identificar y ubicar los productos dentro de los almacenes.
Una vez hecho lo anterior, recogen los productos de las estanterías o ‘racks’ de almacenamiento y los colocan en contenedores o carritos según el método de recogida utilizado. Es importante que sean precisos y rápidos, puesto que deben cumplir con los plazos de entrega y garantizar la satisfacción del cliente.
Estos trabajadores cumplen con un papel básico en la cadena de suministro y sus funciones son indispensables para un buen funcionamiento del almacén. ¿Quieres saber más sobre cómo funciona la logística y la optimización de procesos? Fórmate con Esneca Business School y da el siguiente paso en tu trayectoria.
